اصطکاک بین دیوارۀ قالب و مذاب یک مشکل اساسی است. لذا برای کمینه کردن سایش قالب و سهولت گذر مذاب از روان کاری استفاده می شود. در صنایع مختلف روانکاری به دو روش انجام می شود یکی روانکاری دیوارۀ قالب و دیگر اضافه کردن روان کار به مذاب، که از جنبه نظری روان کاری بدنه قالب ارجحیت دارد ولی تعبیه روی آن تجهیزات قالب، ساده نیست بنابراین مواد روانساز به عنوان آخرین مرحله به مواد اضافه می شود.
روان ساز در خلال تغییر، شکل سیالی تشکیل می دهد که از طریق ایجاد لایه ضخیم پلیمری با گران روی بالا، اصطکاک را کاهش می دهد. همچنین پودر مذکور مانع از فرار حرارت می شود و موجب جذب آخال ذوب میگردد.

واقعیت عملیاتی بخش ریخته گری پیوسته در یک کارخانه فولاد به چیزی بیش از یک عرضۀ سادۀ پودرهای ریخته گری نیاز دارد: این یک کالای ساده نیست زیرا شرایط ریخته گری و ویژگی های شیمیایی و فیزیکی بهینه پودرها لحظه به لحظه تجزیه و تحلیل می شود تا محصولات واقعا بر اساس نیازهای خاص مشتریان محقق گردد.

بسیاری از ریخته گران جهت بالا بردن کیفیت شمش و اکسیژن زدایی وایرآلومینیوم را به ذوب تزریق می کنند که این عمل علاوه بر خستگی و پایین آوردن راندمان کاری اپراتور و هزینه ی بالای خرید آلومینیوم ، به علت پوشش ندادن کل حجم ذوب توسط وایر و در نتیجه فرار اکسیژن، مقرون به صرفه نمی باشد .بنابراین مجموعه سگال صنعت جهت ارتقاء محصول خود ،با تغییر کلی فرمول این گرید پلیسه های ریزی از آلومینیوم را تحت شرایط خاصی در پروسه تولید به پودر اضافه کرده است که با ادغام آلومینیوم به پودر قالب، عمل اکسیژن زدایی بطور یکنواخت در ذوب انجام می شود که در نهایت نتیجه ایده آلی خواهد داشت.
نکته: کیفیت فولاد عمیقاً با توانایی ثابت نگه داشتن ضخامت پودر روی حمام مایع و اطمینان از شرایط تغذیه پودر قابل تکرار مرتبط است.

پودر ریخته گری شرکت سگال با نام تجاری کستینگال (Castingal) با توجه به پارامترهای مخصوص هر تولید کننده از جمله آنالیز، سرعت ریخته گری و … امکان تغییر در فرمولاسیون و تولید سفارشی را دارد.

معرفی کستینگال به عنوان یک پودر قالب ریخته گری در مجموعه سگال صنعت فولاد کویر

مقدمه 

پودر قالب ریخته گری در واقع به عنوان یک روانساز به فولاد مذاب موجود در قالب مسی اضافه شده و عبور شمش، اسلب یا بلوم را از درون قالب تسهیل می‌کند. در ادامه این مقاله از سایت سگال، اطلاعات بیشتری در رابطه این محصول در اختیار شما عزیزان قرار می‌گیرد تا در نهایت خرید مطمئن‌تری داشته باشید. 

معرفی پودر قالب ریخته گری

پودرهای قالب از جمله مهم‌ترین محصولات در پایداری فرآیند ریخته‌گری مداوم فولاد هستند و نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول ایفا می‌کنند. این نوع پودرها، در سال 1968 به صنعت ریخته‌گری فولاد معرفی شدند. به طور کلی، پودر قالب ریخته گری، یا پودر ریخته گری مداوم، در واقع یک روانکار است که به سطح مذاب تیوپ مسی اضافه خواهد شد تا در عبور شمش از درون قالب کمک کند. 

با اضافه شدن این نوع پودر به سطح مذاب فولاد، پودر ریخته گری با نرخ معینی ذوب شده و یک سرباره مذاب را به وجود می‌آورد. این سرباره همانند یک لایه نازک فیلم، بین تیوپ مسی و پوسته فولادی منجمدشده قرار گرفته و به عنوان یک روانساز بین این دو مقطع، عمل می‌کند. این روان‌کاری میان بیلت تولیدی و قالب ریخته‌گری در دماهای بالا، موجب افزایش طول عمر تمامی قالب‌های ریخته‌گری خواهد شد. همچنین پودرهای ریخته گری مداوم، نوعی عایق حرارتی هستند و از جذب ناخالصی‌ها به درون فولاد مذاب، جلوگیری می‌کنند. 

اجزای اصلی پودر کستینگال

مواد تشکیل‌دهنده اصلی پودر قالب‌های ریخته‌گری از جمله کستینگال، شامل سیلیس، فلوئوراسپار، آلومینا، کلسیم اکسید، منیزیم اکسید، گرافیت و مواد چسبنده می‌شود. ترکیب این مواد باید با دقت خاصی انجام شده و بر روی تمامی خواص از جمله دمای ذوب، ویسکوزیته، انتقال حرارت، روانسازی و شکستگی، کنترل صورت گیرد. طراحی ویژه‌ای برای تولید یک ماده باکیفیت لازم است. همچنین برای تولیدکنندگان فولاد نیز بسیار مهم است که از پودرهای مناسب استفاده کنند تا کیفیت و بهره‌وری در فرآیند ریخته‌گری مداوم افزایش یابد. 

نحوه استفاده از پودر قالب ریخته گری

در سیستم‌های باز، اضافه کردن پودر قالب ریخته گری در حین انجام فرآیند، با استفاده از یک میله فولادی کربنی ساده انجام می‌شود. اضافه کردن این پودر باید کاملاً به صورت یکنواخت و مداوم انجام گیرد تا از افزایش و کاهش شدید پودر در قالب جلوگیری شود. 

در سیستم‌های بسته اما، پودر ریخته گری مداوم باید به گونه‌ای اضافه شود که همیشه سطح مذاب درون قالب، حاوی پودر ذوب نشده باشد یا به عبارتی دیگر، سطح قالب مسی، تیره باشد. به طور کلی، ضخامت پودر در قالب باید حداقل 2 سانتی‌متر باشد. در صورتی که ضخامت پودر بیش از اندازه زیاد شود، موجب ایجاد کمربند سرباره در قالب شده و در نتیجه نفوذ سرباره مذاب به فاصله بین قالب و پوسته فولادی با اختلال روبه‌رو خواهد شد. 

اپراتوری که در زمان‌های معینی، پودر کستینگال را توسط یک میله فولادی به قالب اضافه می‌کند، باید میله را به درون قالب فرو برده و کمربند سرباره به وجود آمده را از قالب خارج کند. این عمل باید به آرامی انجام شود تا پودر زینترشده به درون جریان مذاب وارد نشود.

خرید پودر قالب ریخته گری از شرکت سگال صنعت فولاد کویر

محصولات پودری کارخانه سگال صنعت فولاد کویر، توسط فرمولاسیون ویژه‌ای طراحی شده و بعد از انجام تست‌های آزمایشگاهی و عملی لازم مورد تأیید، روانه بازار می‌شود. محصول تولید شده، در داخل پاکت‌های مخصوص ریخته شده و بسته‌بندی‌ها نیز کاملاً توسط ماشین‌آلات مخصوص انجام می‌گیرد. محصول نهایی کیفیت بسیاری داشته و تمامی استانداردها در تولید آن رعایت شده است. این کارخانه، پودرهای قالب ریخته گری مداوم را با نام تجاری کستینگال تولید کرده و در اختیار صنایع فولادی قرار می‌دهد. 

تولیدکنندگان فولاد می‌توانند بدون هرگونه نگرانی خاصی از بابت استفاده این محصول در فرآیند ریخته‌گری، بهترین بهره‌وری را از این فرآیند داشته باشند و شمش‌های فولادی باکیفیتی را تولید کنند. برای خرید پودر قالب ریخته گری از مجموعه سگال صنعت و کسب اطلاعات بیشتر در زمینه انواع پودرهای ریخته‌گری مداوم می‌توانید با مشاورین ما در تماس باشید.

شماره تماس جهت ارتباط با مشاوران مجموعه:

• کریمیان 09133754535
• رحیـمی 09133744535
• ایمانـی 09130898159